无缝钢管进行涡流探伤的优点是：探伤结果可以直接用电信号输出，便于进行自动化检测；由于采用非接触式的方法，探伤速度很快；适用于表面缺陷的探伤。缺点是：对无缝钢管表面下较深部位的缺陷不能检测；容易产生杂乱信号；难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。
无缝钢管探伤操作包括试件表面清理、探伤仪的稳定、探伤规范的选定以及探伤试验等几个步骤。
在无缝钢管试件中涡流的方向同初级线圈（或称激磁线圈）的电流方向相反。由涡流所产生的交流磁场，其磁力线是随时间而变化的，它穿过初级线圈时就在线圈内感生交流电。因为这个电流的方向与涡流的方向相反，结果与初级线圈中原来的激磁电流的方向相同。这就是说初级线圈中的电流由于涡流的反作用而增加了。假如涡流变化的话，这个增加的部分也变化。反之，测定这个电流变化，就可以测得涡流的变化，从而得到关于无缝钢管缺陷的信息。另外，交流电是随着时间以一定的频率改变电流的方向的。激磁电流和反作用电流的相位是有一定差异的，这个相位差随着试件的形状等而变化，所以这个相位变化也可以作为检测无缝钢管试件状态的一个信息而加以利用。因此，让试件或线圈按一定的速度移动时，根据涡流变化的波形，可以知道钢管缺陷的种类形状和大小。由振荡器发生的交流电通入线圈，交流磁场就加到试件上。试件的涡流由线圈检测，作为交流输出送入电桥电路。
